텅스텐 플레이트는 어떻게 제조 및 가공됩니까?

텅스텐 플레이트 고온 저항 ,,,,,,, 밀도 , 그리고 기계적 강도 . Tungsten의 고유 한 속성 덕분에 그와 같은 고유 한 속성 덕분입니다 금속 중에서 가장 높은 융점 (3422 ° C) 그리고 우수한 방사선 차폐 , 텅스텐 플레이트는 항공 우주, 전자 제품, 의료 기기 및 원자로에서 응용 프로그램을 찾습니다.

이 기사는 생산과 관련된 포괄적 인 제조 및 가공 단계를 탐구합니다. 텅스텐 플레이트 , 원료 준비에서 최종 마무리까지.

1. 텅스텐과 그 속성에 대한 개요

텅스텐 (W)

• 매우 높은 융점 : 3422 ° C (6192 ° F)

• 고밀도 : 19.3 g/cm³ (금에 가까운)

• 높은 인장 강도와 경도

• 마모와 부식에 대한 탁월한 저항

• 전기 및 열전도율이 우수합니다

이러한 특성은 텅스텐 플레이트가 이상적입니다 극단적 인 환경 , 또한 경도와 산성으로 인해 제조하기가 어렵습니다.

2. 원료 준비

A. 텅스텐 광석에서 텅스텐 파우더

• 채굴 및 추출 : 텅스텐 광석 (주로 scheelite 또는 wolframite)은 채굴 및 가공하여 텅스텐 농축액을 추출합니다.

• 화학적 처리 : 농축액은 로스팅 및 화학적 정제를 통해 트라이 산화 텅스텐으로 전환됩니다.

• 파우더 생산 : 그런 다음 고온에서 수소로 WO with를 감소시켜 순수한 텅스텐 분말을 생성합니다.

고순도 텅스텐 분말 (≥99.95%)은 고품질 플레이트를 생산하는 데 중요합니다.

3. 분말 야금 : 핵심 제조 기술

텅스텐이기 때문에 극단적 인 녹는 점 기존의 녹고 캐스팅을 실용적으로 만듭니다. 분말 야금 기본 제조 방법입니다.

1 단계 : 분말 준비

• 텅스텐 합금을 만드는 경우 텅스텐 가루는 소량의 첨가제 (니켈, 철 또는 구리)와 혼합됩니다.

• 가루는 있어야합니다 균일하고 미세 좋은 소결을 보장합니다.

2 단계 : 압축 또는 압박

• 텅스텐 분말은 방법을 사용하여 고압 하에서 "녹색"모양으로 압축됩니다. 단축 압박 또는 등방성 압박 .

• 프레스는 조밀하고 모양의 빌릿 또는 슬래브를 생성합니다.

3 단계 : 소결

• 눌린 모양이 겪습니다 소결 분말 입자를 결합시키기 위해 제어 된 대기 (일반적으로 수소 또는 진공)에서 1400 ℃ 내지 2500 ℃ 범위의 온도에서.

• 소결은 재료를 조밀하게하고 기계적 강도를 증가 시키며 다공성을 감소시킵니다.

4. 뜨거운 롤링과 단조

소결 후, 텅스텐 빌렛 또는 슬래브가 종종 있습니다 뜨거운 일이 일어났습니다 밀도를 개선하기 위해 곡물 구조를 정제하고 원하는 두께를 달성하십시오.

• 뜨거운 단조 : 가열 된 빌릿은 두께를 줄이고 기계적 특성을 향상시키기 위해 단조됩니다.

• 핫 롤링 : 텅스텐 슬래브는 상승 된 온도에서 롤링되어 균일 한 두께 및 표면 마감의 평판을 형성합니다.

• 이 단계도 도움이됩니다 잔류 다공성을 제거하십시오 그리고 향상됩니다 강인함 .

Tungsten의 Brittleness로 인해 뜨거운 작업에는 정확한 온도 및 변형 제어가 필요합니다.

5. 가공 및 마감

텅스텐 플레이트는 종종 치수 및 표면 마감을 위해 정밀 가공이 필요합니다.

• 연삭 및 연마 : 단단한 공차와 부드러운 표면을 달성하기 위해 텅스텐 플레이트는 표면 연삭 및 연마를 겪습니다.

• 절단: 와이어 EDM, 레이저 절단 또는 워터젯 절단과 같은 방법은 플레이트를 형성하는 데 사용됩니다.

• 드릴링 및 밀링 : 텅스텐을 가공하려면 경도로 인해 다이아몬드 또는 카바이드 도구가 필요합니다.

• 가열 냉각: 때때로 텅스텐 플레이트는 내부 응력을 완화하기 위해 모임 후 어닐링됩니다.

6. 품질 관리 및 테스트

제조업체는 엄격한 품질 점검을 수행합니다.

• 밀도 측정 : 플레이트가 밀도 사양을 충족하는지 확인합니다.

• 미세 구조 분석 : 현미경을 사용하여 입자 크기와 균일 성을 점검합니다.

• 기계 테스트 : 경도, 인장 강도 및 충격 저항 테스트.

• 표면 검사 : 균열, 다공성 또는 포함과 같은 결함의 경우.

• 치수 검사 : 정밀도를 위해 CMM (좌표 측정기) 사용.

7. 텅스텐 합금 및 코팅을위한 특수 처리

• 많은 텅스텐 플레이트는 요소와 같은 요소와 합금됩니다 니켈 , 철 , 또는 구리 가공 가능성과 강인성을 향상시킵니다.

• 다음과 같은 표면 처리 화학 에칭 , 전기 폴리싱 , 또는 코팅 (예 : 니켈 도금)는 부식성 또는 전기 특성을 향상시킬 수 있습니다.

8. 환경 및 안전 고려 사항

• 가공 텅스텐 파우더에는 처리가 필요합니다 미세한 미립자 물질 흡입 위험을 피하기 위해 신중하게.

• 고온 소결 요구 특수 용광로 산화를 방지하기 위해 가스 제어 기능.

• 텅스텐 스크랩의 폐기물 관리 및 재활용은 지속 가능성에 중요합니다.

9. 제조 표준을 구동하는 응용 프로그램

텅스텐 플레이트는 응용 프로그램 별 표준에 따라 제조됩니다.

• 항공 우주 : 판은 항공 우주 등급 순도와 강도 표준을 충족해야합니다.

• 전자 장치 : 울트라 플랫, 연마 된 텅스텐 플레이트는 방열판 또는 전극으로 사용됩니다.

• 의료 : 방사선 차폐를위한 텅스텐 플레이트는 정확한 두께 제어가 필요합니다.

• 핵무기: 방사선 차폐 플레이트는 중성자 및 감마 감쇠에 대한 인증이 필요합니다.

10. 텅스텐 플레이트 제조 공정 요약

결론

제조 텅스텐 플레이트는 a 복잡한 다단계 프로세스 텅스텐의 탁월한 융점과 경도로 인해 분말 야금 및 고온 가공에 크게 의존합니다. 의 조합 분말 압축, 소결, 뜨거운 작업 , 그리고 정밀 가공 고급 산업의 까다로운 요구를 충족시키는 판을 생산할 수 있습니다.

이러한 제조 단계를 이해함으로써 엔지니어와 구매자는 응용 프로그램에 맞게 조정 된 텅스텐 플레이트를 더 잘 지정하고 품질, 성능 및 비용의 최상의 균형을 보장 할 수 있습니다.