현대 제조 및 엔지니어링에서 재료의 성능은 제품의 품질 및 서비스 수명을 직접 결정합니다. 대표적인 카바이드 물질로서 텅스텐 카바이드 텅스텐 합금 플레이트 기계 제조, 곰팡이 가공, 채굴 등과 같은 많은 산업 분야에서 우수한 경도, 내마모성 및 고온 성능으로 널리 사용되며 산업 진도를 촉진하는 데 중요한 힘이되었습니다.
텅스텐 카바이드 텅스텐 합금 플레이트는 고온 소결 공정을 통해 텅스텐 카바이드 (WC) 및 텅스텐 (W) 금속으로 만들어진 합금 플레이트입니다. 텅스텐 카바이드는 매우 높은 경도로 유명하지만 텅스텐은 높은 용융점과 좋은 인성으로 유명합니다. 이 둘의 조합은 재료의 경도와 내마모성을 보장 할뿐만 아니라 전반적인 강인성과 충격 저항을 향상시켜 단일 재료의 결함을 연약하거나 변형하기 쉽습니다.
뛰어난 재료 이점
매우 높은 경도와 내마모성
텅스텐 카바이드의 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로,이 합금 플레이트가 고가 환경에서 잘 수행하고 도구 및 구성 요소의 서비스 수명을 크게 확장시킵니다. 특히 채굴 훈련, 절단 도구, 내마비 안감 및 기타 경우에 적합합니다.
강한 고온 저항
텅스텐의 융점은 3422 ° C만큼 높기 때문에 합금 플레이트는 고온 환경에서 여전히 안정적으로 작동 할 수 있으며 고온 금형 및 열처리 장비에서 널리 사용됩니다.
좋은 강인함과 충격 저항
텅스텐 합금을 첨가하면 재료의 전반적인 인성이 향상되어 플레이트가 부서지기 쉬운 균열이 덜 발생하고 기계적 충격 및 진동의 가혹한 조건에 적응합니다.
탁월한 부식 저항
텅스텐 카바이드 텅스텐 합금 판은 강한 내식성을 가지며 다양한 산, 알칼리 및 화학 매체의 침식에 저항 할 수 있으며 가혹한 산업 환경에 적합합니다.
정밀 처리
경도가 매우 높음에도 불구하고 합금 플레이트는 고급 CNC 장비 및 연마 기술을 통해 미세하게 처리되어 정밀 기계 및 전자 장비의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
주요 응용 프로그램 영역
산업 제조 : 절단 도구, 스탬핑 다이, 마모 안감 등의 핵심 재료로서 기계 장비의 내구성과 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
광업 : 마이닝 장비가 거친 마모 환경을 견딜 수 있고 채굴 효율을 향상시키는 데 도움이되는 드릴 비트, 호출 해머 헤드 등을 제조하는 데 사용됩니다.
항공 우주 : 고온 부품 및 내마모 부품을위한 이상적인 재료, 항공기 엔진과 우주선의 재료 성능을위한 우주선의 극단적 인 요구 사항을 충족시킵니다.
전자 산업 : 정밀 전자 구성 요소 제조에서 내마비 보호 층 및 열 소산 부품에 사용됩니다.
의료 장비 : 일부 고정밀 수술 도구는 기기의 선명도와 내구성을 보장하기 위해 텅스텐 합금 재료로 만들어졌습니다.
과학 기술의 지속적인 발전으로, 텅스텐 카바이드 텅스텐 합금 플레이트의 제조 공정도 지속적으로 최적화되고 있습니다. 나노 기술의 도입과 분말 야금 기술의 개선은 합금의 성능을 더욱 균일하고 안정적으로 만들었다. 동시에 환경 보호 및 에너지 절약 개념의 홍보로 생산 공정을보다 친환경적이고 환경 친화적으로 만들었으며 재료 재활용 및 재사용 기술이 점차 개선되었습니다.
텅스텐 카바이드 텅스텐 합금 판은 비교할 수없는 경도, 내마모성 및 고온 성능을 갖춘 많은 고급 제조 분야에서 선호되는 재료가되었습니다. 장비의 서비스 수명 및 작업 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 산업 제조 기술의 도약도 촉진합니다. 기술의 지속적인 혁신과 시장 수요의 확장 으로이 시멘트 카바이드 시트는 반드시 더 많은 분야에서 고유 한 가치를 보여주고 미래의 산업 개발의 중요한 초석이 될 것입니다 .
