생산 과정에서 몰리브덴 와이어 , 응집 현상은 성능 저하, 미세 구조 변화, 미적 결함 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 응집 현상은 주로 원료 성분의 고르지 못한 분포, 부적절한 혼합, 부적절한 소결 공정 등의 요인으로 인해 발생합니다. 뭉침을 방지하기 위해서는 원료 선정, 혼합 공정, 소결 공정, 열처리 공정, 품질 관리 시스템 등 다양한 측면에 걸쳐 포괄적인 관리가 필요합니다.
원자재에 불순물 원소가 존재하면 생산 중 성능이 불안정해질 수 있습니다. 따라서 원료의 입자 크기 분포의 순도와 균일성을 확보하는 것이 응집을 방지하는 첫 번째 단계입니다. 혼합 과정에서 다양한 첨가물과 몰리브덴 분말을 철저히 혼합하여 균일한 분포를 보장하는 것이 중요합니다. 이는 혼합 시간을 연장하고, 효율적인 혼합 장비를 사용하고, 적절한 첨가제를 추가함으로써 달성할 수 있습니다.
소결 공정에서는 첨가 원소의 휘발이나 손실을 피하면서 몰리브덴 분말의 철저한 소결을 보장하기 위해 소결 온도와 유지 시간을 적절하게 제어하는 것이 필수적입니다. 불충분한 소결은 몰리브덴 와이어 내에 기공 및 균열과 같은 결함을 초래할 수 있습니다. 경사 가열 소결 공정 및 대기 제어와 같은 기술을 사용하면 몰리브덴 분말 입자 간의 결합과 첨가 요소의 균일한 분포를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
몰리브덴 와이어의 열처리 중에는 공정 중 첨가 원소의 응집을 방지하기 위해 분위기와 온도를 제어하는 것이 중요합니다. 가열 속도, 유지 시간 및 냉각 속도와 같은 열처리 매개변수를 합리적으로 선택하면 몰리브덴 와이어의 미세 구조와 성능을 향상시킬 수 있습니다.
또한, 엄격한 품질관리 시스템을 구축하면 뭉침을 방지할 수도 있습니다. 몰리브덴 와이어 생산을 위한 상세한 생산 공정 사양과 품질 관리 표준을 개발하면 모든 단계에서 명확한 운영 요구 사항과 품질 표준이 보장됩니다. 생산 장비 및 프로세스의 정기적인 유지 관리 및 교정은 생산 프로세스 전반에 걸쳐 안정성과 신뢰성을 유지하여 발생할 수 있는 문제를 방지합니다.
