가공: 가공 텅스텐 합금 판 일반적으로 단단하고 거친 재료를 위해 설계된 특수 장비와 절단 도구가 필요합니다. 텅스텐 합금의 일반적인 가공 기술에는 선삭, 밀링, 드릴링 및 연삭이 포함됩니다. 높은 절삭 속도와 이송을 갖춘 초경 또는 다이아몬드 절삭 공구는 정밀한 절삭과 마감을 달성하는 데 종종 사용됩니다. 가공 중 공구 마모와 과열을 방지하려면 윤활 및 냉각 시스템이 필요할 수도 있습니다.
절단: 텅스텐 합금 판은 톱질, 전단, 레이저 절단 또는 워터젯 절단을 포함한 다양한 절단 방법을 사용하여 절단할 수 있습니다. 연마 워터젯 절단 또는 연마 톱질과 같은 연마 절단 기술은 과도한 열을 발생시키거나 재료 변형을 일으키지 않고 깨끗하고 정밀한 절단을 생성할 수 있는 능력으로 인해 텅스텐 합금에 선호되는 경우가 많습니다.
용접: 텅스텐 합금판 용접은 높은 융점과 열 전도성으로 인해 어려울 수 있습니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)으로도 알려진 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 일반적으로 텅스텐 합금 판을 용접하는 데 사용됩니다. TIG 용접은 용접 아크에 대한 정밀한 제어를 제공하고 충전재를 사용하여 강력하고 내구성 있는 용접을 달성할 수 있습니다. 균열이나 뒤틀림 없이 성공적인 용접을 위해서는 플레이트를 예열하고 적절한 용접 매개변수를 사용하는 것이 필수적입니다.
제작: 텅스텐 합금 판을 맞춤형 모양과 구성 요소로 제작하려면 기계 가공, 절단, 굽힘, 성형 및 용접 공정의 조합이 필요할 수 있습니다. 열간 단조 또는 분말 야금과 같은 고급 제조 기술을 사용하여 복잡한 모양을 생성하거나 특정 재료 특성을 얻을 수도 있습니다. 텅스텐 합금 플레이트의 효율적이고 정확한 제조를 보장하려면 적절한 계획, 도구 선택 및 공정 최적화가 필수적입니다.
텅스텐 합금판으로 작업하려면 단단하고 밀도가 높은 재료를 가공하고 취급하는 것과 관련된 잠재적인 위험으로 인해 적절한 환기, 먼지 제어, 개인 보호 장비(PPE)와 같은 안전 예방 조치를 신중하게 고려해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 숙련된 전문가 또는 텅스텐 합금 전문가와의 상담을 통해 특정 요구 사항 및 응용 분야를 충족하기 위한 텅스텐 합금 판 가공, 절단, 용접 및 제작에 대한 귀중한 지침과 전문 지식을 제공할 수 있습니다.
